双面涂胶机特性不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响人造板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下标准规范。

（1）确保涂胶机零部件的制造和安装精度。如确保涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平整度，挤胶辊与涂胶辊的平整度等。

（2）适当增大涂胶辊的直径。

（3）根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选择不同的强度，辊筒表面管沟采用各种形状和尺寸规格。

双面涂胶机为适应不同薄厚单板，上下涂胶辊的间隔要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊空隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm上下，涂胶量一般维持在105～430g/m2范围内。提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必须的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和确保安全操作。

双面涂胶机的工作原理

双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下面浸于胶槽内，上刷胶辊的黏剂自下涂胶辊传输。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的黏剂涂覆在单板的左右表面。涂胶量尺寸主要靠调整上下涂胶辊间隙和上刷胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；相反，涂胶量越大。辊筒上沟纹的结构数量对施胶量也有影响。胶槽内黏剂液面高度以达到下涂胶辊筒直径1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。

双面涂胶机内表面橡胶厚度都为10mm，表面橡胶表面强度（邵氏）为HA95，内层强度为HA45，强度不均数为HA4。根据运用橡胶类型的不同，在涂胶辊表面加工出一定形状规格的管沟，这是影响涂胶质量的重要因素。涂胶辊两端的轴颈安装在轴承内，下涂胶辊的轴承座固定在机架上，上刷胶辊的轴承座安装在升降装置的滑板上。