HWBZ40×60/60×100SN

双头内置料仓式自动单板修补机

使用说明书

目 录

一、概述 

二、主要技术参数 

三、结构简介 

四、操作过程 

五、安装及调整 

六、设备的维护和保养

七、附图目录

1. 概述

在人造板特别是胶合板生产过程中，都需要对单板的自然缺陷进行修补。长期以来，

我国的胶合板生产企业大部分采用手工修补的方法，即使用刀冲模直接修补，也只能冲出形状和补块，再人工进行填充，并用纸带或热熔丝粘连，其过程费料、费工也费时，修补后视感明显，影响美观。

我公司生产的该款双头内置料仓自动单板修补机采用压紧模、中模及上下两个冲头在一个工作过程中，完成全部修补工作，解决了一台机器修大小不同孔洞上述难题，填补了行业空白。本机器适用于各种不同木质单板的修补，能自动不间断送料。它操作简单，挖补速度快，可节省大量人力，降低生产成本，提高单板品质等级。

1. 主要技术参数

修补单板厚度1.5～3.6 mm

修补单板尺寸 40×60/60×100 mm（蝶形butterfly shape）

最大工作深度1400 mm

修补速度 约1.5 s/次

电机功率6 KW

压缩空气 4～6 kg/cm²

额定油压16 MPa

油缸直径 Φ50/Φ63mm

外形尺寸（长×宽×高）650L×2200W×1780H (mm)

重量 约3500 kg

1. 结构简介 

本机是由主机身、两套压模部分、两套上冲模部分、两套中模部分、两套下冲模部分、自动送料机构、液压部分和电器部分组成，见总图。

主机身加强中厚钢板组焊而成，其他所有机构部件全部安装在机架之上，故机架具有一定的稳定性和牢固度。

 上下冲模机架由铸件制成，并经过回火处理，精密的固定在机身的前侧面。上下冲头及中模均采用专业模具钢特殊设计制作，硬度高且耐用性好，专用于木质材料。它们的运动轨迹都由安装在上下模机架上的高精度直线导轨来保证。

上下冲模分别联接于滑动支架上，与上下液压油缸活塞杆相联，当工作时，油缸活塞杆推动冲头作上下运动。

自动送料机构整体安装在主机架中，相并联，在送料机构的基板上安装有剪叉式升降机与顶升缸，在剪叉式升降机的上端部安装有托料板；基板的右侧固定有驱动架，在驱动架上安装有主棘轮，在驱动架的右端部铰接有送料槽，在送料槽的右端部转动安装有辅棘轮，在棘轮上方的送料槽上接有填料杠杆压板、填料簧板与涨力簧片，使单板条料在输送过程中不会打滑，实现定长输送。该送料机构能适应不同厚度的单板条料输送需要。

液压系统安置于机身内部，不占用空间，不影响美观，运输亦方便，为了便于检修，机身上部及后侧都开有检修门，可以方便打开进行维护保养。

电器箱单独设置，安全、可靠，维护方便，机身左侧的上部还设有按钮控制箱，压力表、转换开关等集中在此。

1. 操作过程 

首先将切好的宽47～48mm/67～68mm同等厚度单板条置于送料槽中，并送入送料器。

工作时只需将待修补单板置于模具中央，踩下脚踏开关，机器将：自动压模压紧 上冲头冲孔（去除缺陷部分） 侧面自动送料机构同时送料到位 上冲头回位

下冲头将填补料自下往上顶出 并挤压到被修补单板位置同一水平面

下冲头回位 压模回位。

对于常见的长条形缺陷还可以连续修补，同样能达到效果，修补后因其模具的特殊形状，具有一定的粘连作用和美观性。

1. 安装及调试

在安装调试前，应先详尽阅读本说明书，了解本设备的各项性能和特点，具体操作步

骤如下：

1. 首先按设备操作情况确定位置做好基础，要求基础平整、坚固。

1. 设备在基础上要保证平稳、水平，并用地脚螺栓固定，固定时一定要使底座与地

面接触紧密，不可有空隙，以免造成机器变形。

3、完成设备安装后，先接通气源，然后连接设备电源和接地保护线。

4、合电试机前应先确认设备电机、风机的运转方向是否正确，否则予以调整。

5、在冲头工作前应先检查上下冲头与中模之间的间隙配合，以及压模与冲头之间的

间隙，保证上下活动顺畅后再工作。如有卡模或顶模现象，要先关闭电源，打开上下模架侧面盖板，松开冲头螺栓，重新对模，对模时要2人以上操作以保证安全。

对模步骤是：先将冲模用手送入中模中，用工具托住冲模，再打开油泵，将转换开关调入对模位置，点动上模或下模点动开关，到合适位置关闭油泵，清洁冲模与模架接触面，用螺栓固定冲模，打开油泵，将转换开关转到“停止”位置，这时冲模就会回位，然后再转入“对模”位置，点动对模开关，检查冲模与中模之间的间隔到合适，保证上下无阻力后，完全锁紧模具螺栓，此方法适合上下模对模。

1. 设备的维护和保养 
2. 操作工要随时清除设备上送料出口的残片，防止影响行程开关和直线导轨的正常工

作。

1. 每二周打开上下模架盖板，对冲模导轨、送料器导轨和压紧器导向加注润滑脂。

1. 注意检查电器件特别是行程开关和接触器的可靠性，保证正常工作。

4、工作时要特别注意单板和填补料等物件上不得有金属物或其他硬杂物，以免损坏模具。

1. 定期给气源过滤二联体内加20#机械油，确保良好的润滑液位。

1. 附图目录 

1、总图

2、液压原理图

3、气动原理图

4、电器图

注：如有技术问题或疑问，请拨打咨电话：