基材进入设备后经由上下涂布辊同步接触胶液，胶槽持续循环输送胶体，减少颜料沉淀堆积。辊体间隙可灵活调整，适配不同基材所需涂层厚度，走料过程保持卷材张力平稳，规避胶层出现断涂、厚薄不一的状况。基材两面同步完成上胶，减少二次走料工序，胶液经过滤网过滤，杂质不会附着在辊面形成颗粒瑕疵。
涂胶完成的基材转入烘干区段，腔体内部划分多个温控区间，循序渐进带走胶层内部溶剂与水分。热风均匀覆盖卷材上下两面，避免单面受热造成胶层起皮、褶皱。风道排布均衡，减少局部高温灼伤基材，风循环系统持续置换腔体内部湿气，提升干燥均匀度。
烘干后的基材自然降温冷却，再进入收卷工位。生产间隙及时清理涂布辊残留干结胶体，疏通循环管路防止堵胶。烘干风道定期清扫积尘，保障热风流通顺畅。依据胶液种类调整烘干环境，缓解胶层残留粘手、后期复合脱层等问题，稳定成品复合品质。
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