选取适配模具制作的硬质板材，下料时预留加工余量，去除板材表面毛刺、锈蚀等瑕疵，表面平整度达标后转入粗加工工序。通过铣削设备切削模具外形轮廓，初步成型补片对应的冲切型腔，型腔内壁预留精加工余量。

粗加工完成后进行热处理，提升模具整体硬度，降低长期冲切产生的磨损。热处理结束后做回火处理，缓解内部应力，避免模具使用过程出现开裂变形。冷却后打磨型腔内壁，去除热处理产生的氧化皮，确保内壁顺滑。

装配冲切刃口组件，刃口与型腔贴合紧密，缝隙均匀无错位，紧固件均匀锁紧，防止冲切时刃口偏移。配套定位模座同步加工，确保补片放置位置稳定，减少成品补片尺寸偏差。

整机试冲阶段放入木片原料，多次冲切观察补片成型状态，出现毛边、缺角时微调刃口间隙，打磨修整刃口边缘。冲切产生的碎屑清理通道同步打磨疏通，避免木屑堆积影响冲切动作。

全部工序完成后存放于干燥区域，定期涂抹防护油脂减缓锈蚀，延长模具冲切使用寿命。