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HDG48单板热压干燥机 |
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本机是我公司集多年开发及生产经验,由技术部门独特设计制作的新型单板排湿干燥热压机,经多家木业生产厂家实践证明是一种高效、节能的新一代干燥设备。它适用于旋切芯板的除湿干燥、整平。干燥后的单板平整度好,收缩充分。在热压机上对称安装有杠杆弹簧式同步闭合机构,使压机中各层热压板与芯板可同时接触或脱开;热压板经专门制作后,具有快速排湿、排汽功能;机架采用框架机构,上进油口式油缸,安装调试方便,基础投资少。采用饱和汽或导热油作为载热体加热热压板,生产效率高,能耗低,排湿整板过程按预定工艺由电气自动化控制,操作、工艺简单。
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基本参数: |
编号
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名称
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单位
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规格
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01
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公称总压力
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(Tons)
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40
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02
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额定油压
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Mpa
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12.7
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03
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热压板尺寸
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(mml×mmW×mmH)
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2700×1370×42
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04
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热压板间隔
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(mm)
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60
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05
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热压板数
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(p.c.)
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13
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06
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层数
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12
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07
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油缸直径
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(mm)
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4-Ф100
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08
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油缸行程
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(mm)
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720
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09
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电机功率
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(Kw)
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11
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10
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外形尺寸
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(mml×mmW×mmH)
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5220×1734×2998
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11
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重量
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(Tons)
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23
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一种新型的呼吸式单板热压干燥工艺 |
木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一,而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中同样是很关键的工序。目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥,前两者干燥成本高,费电、费热能,单板易开裂、破损;后者需要大量的场地及人员,而且对干燥
后单板的含水率无法得到控制和保障。
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情况下,木材内部的含水率高于外部的含水率,木材加热时,木材外部的温度高于内部温度,含水率梯度迫使水分由内部向外部移动,而温度梯度迫使水分由外部向内部移动,这二个方向相反的水分移动互相对抗,致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区,从而对干燥过程产生阻力。在干燥质量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原则,传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度,现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
我们用经过特殊加工的热压板,以接触传导的方式,直接加热木材单板。由于加热板供热温度高,与被干木材接触紧密,传热量大,木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破,温度很快就达到高温,蒸汽压力瞬间提高,促进了木材内部水分向外部的移动。为了能使大量水分在大面积的板间及时排放出来,单板热压干燥的热压板专门设置了大密度的透汽槽,使大量蒸汽迅速通过沟槽排出,达到快速干燥的目的,这一技术对一些不易干燥的硬杂木树种尤其有效。
由于压力的作用,被干木材的收缩将会大于其正常干缩量,使之密度增加,尺寸稳定性得到提高,起到整平单板的作用。但过高的压力,不仅会带来较大的材积损失,而且会产生表面硬化和开裂。为此单板热压干燥机在整个多层热压板的闭合机构中,设计了同步闭合系统,使每层压板间的闭合间隔相同,上下每层板间对单板的压合力相同,并可通过液压控制系统随意调整压力。
木材干燥时,含水率在下降过程中会产生一定量的收缩,且由于树种的不同,收缩量亦不相同。热压干燥过程中,热压板与被干燥单板是压合接触的,如果不及时脱开,将会使单板产生开裂现象。使用同步闭合系统解决了这个问题。热压干燥机用PLC系统设置了单板干燥过程中的呼吸程序,使用时可根据不同的情况确定呼吸频率和呼吸时间,让单板充分收缩及散发水分。
单板热压干燥机与传统的网带、辊筒干燥机相比,具有省电(功率仅11KW)、省热能(热能消耗仅30~40万大卡),车间占地面积少(仅10平方米),生产效率高(每天可干燥20m3左右)操作维护简单,日常损耗低等优点,该机的普及必将给单板干燥技术带来新的进步。 |
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